眼下，江苏高科石化股份有限公司总投资1.3亿元的“6万吨高品质润滑油剂”项目建设进入最后的设备安装调试阶段。该项目投产后，生产过程将实现自动化、信息化，为高科石化加快打造国内一流的“工业4.0智能化润滑油工厂”奠定坚实基础。
坚持科技创新，是推动企业健康发展的必由之路。成立于1998年的高科石化，主要从事各类工业润滑油与车用润滑油产品的研发、生产和销售。近几年来，国内制造业处于快速的转型升级期，设备高端化、智能化是大势所趋，这对润滑油等配套产品提出了更高要求。对此，高科石化先后和清华大学、天津大学和中科院等高校、科研机构加强产学研合作，通过组建国家千人计划工作站、江苏省博士后工作站、江苏省企业技术中心等平台，集结各类人才。同时，加大科创投入，每年投入2000余万元用于产品研发和升级换代，取得显著成效。该公司先后研发了高端发动机油、特种溶剂和冶金系列用油等系列产品，部分替代进口，填补了国内空白，并获得13项发明专利。去年，该公司又启动了集新产品研发、应用、展示、孵化、技术培训等于一体的研发中心建设，为加快创新发展提供强有力的智力支撑。这些年来，该公司连续多年荣获“中国润滑油行业年度最具影响力民族品牌”及“中国润滑油行业十强”等殊荣。2016年，高科石化成为润滑油行业内首家A股上市的民营企业。
加快智能化，提升综合竞争实力。2016年起，公司与江南大学合作，启动“6万吨高品质润滑油剂”智能制造项目建设，在设计中坚持智能工厂、精益生产的理念，配套了ERP（企业资源计划）系统和DCS（集散控制）系统、MES（生产执行系统），并将其有机融合、高度集成，实现ERP系统和DCS系统的双向数据交换，管理人员可实时监视执行机构的运行状态。并且，相关生产线采用目前国内先进的脉冲搅拌技术，所有调配均由电控程序配合电磁阀实现精准调配；在油品传输过程中，引进精密的球扫线系统，确保传输管道清洁零污染；在灌装生产线中，采用二维码分拣技术，使分拣正确率达100％ ，实现生产流程智能化。同时，创新实施行业领先的“ 科研前置”合作模式，即：在企业客户设备研发或升级之初，高科石化技术团队就深入其中，实现设备与润滑产品的“ 同步设计、同步开发”，为客户量身定制润滑产品和服务模式，深受用户好评。目前，该公司相关产品深受德、法、美等国的用户以及国内的钱江电气、卧龙电气等知名企业青睐，成为宝钢、攀钢、沙钢、马钢等一大批炼钢企业的重点供应商。去年，该公司实现产值近6亿元。
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